ERP – Kurumsal kaynak planlaması, işletmelerde mal ve hizmet üretimi için gereken işgücü,
makine, malzeme gibi kaynakların verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayan bütünleşik yönetim sistemlerine verilen genel addır.
Kurumsal kaynak planlaması anlam olarak, işletmenin tüm kaynaklarının birleştirilip, verimli olarak kullanılması için tasarlanmış sistemlere denmektedir. ERP kavramı ilk olarak üretim çevrelerinde kullanılmaya başlanmıştır.
Üretimde yapılan fiili her hareketin sistemde bir karşılığının olması hedeflenen temel özelliktir. Bu eşleşmeyi ne kadar doğru kurgularsanız sistemi o kadar kaliteli yönetmiş olursunuz.
İstanbul Teknik olarak şirket genelinde kullandığımız ERP yazılımını daha etkin, verimli ve sistematik kullanabilmek adına anlık üretim süreçlerinin ERP yazılımı üzerinden
yönetilmesi ile ilgili çalışmaları tamamlamış bulunmaktayız.
Sistem Tasarımı
- ERP yazılımına girilen satış siparişlerine istinaden üretim planları oluşturularak sistemde üretim için iş emri açılır.
- Açılan iş emrine ait formun çıktısı alınarak üretim için sahaya iletilir. Üretim için gerekli hammaddeler üretimin yapılacağı cep ambarına fiilen ve sistemsel olarak transfer edildikten sonra üretime başlanır.
- İlk rulo ürün fiilen üretildikten sonra gerekli tartım ve ambalajlama işlemleri yapılır.
- Ardından üretim alanında yer alan bilgisayar üzerinden ERP yazılımına bağlanılır ve iş emri üzerindeki barkod okutulup gerekli datalar sisteme girilerek üretilen miktarın stok kaydı yapılır.
- Ürün rulo etiketi oluşturulur ve çıktısı alınarak rulo üzerine yapıştırılır.
- Sisteme girişi yapılan ruloyu üretmek için kullanılan hammaddeler ise ürün reçetesinde belirtilen miktarlara göre sistemsel olarak sarf edilerek eş zamanlı olarak stoktan düşüm yapılır.
- Böylece üretilen mamullerin anlık stok miktarları ve kullanılan hammaddelerin stokta kalan bakiyeleri sistemden güncel olarak takip edilebilmektedir.
Sistemin Kazandırdıkları
- Üretim sürecinde girdi (ham madde, yardımcı malzeme v.b.) ve çıktıların (mamul, yarı mamul, fire v.b.) her an ayrıntılı olarak izlenebilmesini sağlar.
- Satın almayı tetikleyen kritik stok miktarları anlık sarflarla daha hızlı ve doğru çalışır hale getirir.
- Rapor hazırlama süreci hızlandırır.
- İzlenebilirliği sadece formlarla değil sistem üzerinden de takip edilebilir duruma getirir.
- Üretim planlama ve üretim takibi uzaktan kontrol edilebilmesini sağlar.
Sistemin Yetkinlikleri
- Üretim hatları tanımlama, mamul bazında hat/ürün üretim kapasitesini belirleyebilme,
- Ana üretim programı verilerinin tanımlanması, kullanılması ve ana üretim programının oluşturulması ve revizyonu,
- İş programlarının oluşturulması,
- Mamul ve yarı mamul bilgilerinin tanımlanması ve kullanılması,
- Mamul ağaçlarının ve üretim operasyonlarının tanımlanması ve kullanılması,
- Üretilecek mamul ve yarı mamul miktar ve üretim tarihlerinin belirlenmesi,
- Mevcut makine, işçilik ve diğer kaynaklara ait kapasitelerin belirlenmesi,
- Sipariş aktarma ya da planlama ile oluşturulan iş emirleriyle üretim yapabilme,
- Siparişe ya da stoğa üretim yapabilme,
- Müşteri istekleri doğrultusunda şekillenen mamul bilgilerini sipariş bazında tanımlayabilme,
- Malzeme gereksinimlerinin çıkarılması ve karşılanmasının takibi,
- Mamuller ve bu mamullerin üretimlerinde kullanılan her türlü ham madde ve malzemeler için tarih bazlı program tabloları oluşturma,
- Bu tablolarda tarih bazlı stok mevcutları ile birlikte, programa alınmış olan üretim ve satın alım miktarları ile gereksinim miktarlarını karşılaştırmalı olarak alabilme,
- Makine, işçilik ve diğer gereksinimlerin belirlenmesi ve karşılanması,
- Mevcut üretim durumunun izlenmesi, gerçekleşmelerin takibi,
- Üretilen mamul ve yarı mamul maliyetlerinin istenen ayrıntıda hesaplanması ve izlenmesi işlemlerinin en etkin ve verimli şekilde gerçekleştirilmesini sağlamaktadır.
Türkçe
English
Deutsch
Русский
